یک مهندس صنایع

     JUST-IN-TIME (JIT)PRODUCTION 

Just-in-time (JIT)  describes a process which is able to provide exactly what is needed when it is needed   

 It also has been described as an approach with the objective of producing the right part in the right place at the right time (in other words, “just in time”).  Waste results from any activity that adds cost without adding value, such as the unnecessary moving of materials, the accumulation of excess inventory, or the use of faulty production methods that create products requiring subsequent rework.  JIT (also known as lean production or stockless production) should improve profits and return on investment by reducing inventory levels (increasing the inventory turnover rate), reducing variability, improving product quality, reducing production and delivery lead times, and reducing other costs (such as those associated with machine setup and equipment breakdown).  In a JIT system, underutilized (excess) capacity is used instead of buffer inventories to hedge against problems that may arise.

JIT applies primarily to repetitive manufacturing processes in which the same products and components are produced over and over again.  The general idea is to establish flow processes (even when the facility uses a jobbing or batch process layout) by linking work centers so that there is an even, balanced flow of materials throughout the entire production process, similar to that found in an assembly line.  To accomplish this, an attempt is made to reach the goals of driving all inventory buffers toward zero and achieving the ideal lot size of one unit.

The basic elements of JIT were developed by Toyota in the 1950's, and became known as the Toyota Production System (TPS).  JIT was well-established in many Japanese factories by the early 1970's.  JIT began to be adopted in the U.S. in the 1980's (General Electric was an early adopter), and the JIT/lean concepts are now widely accepted and used.

    تولید انعطاف پذیر

در پایان‌ قرن‌ بیستم‌ تولید انعطاف‌پذیر جای‌ خود را به‌ تولید انبوه‌ داده‌ است.
در عصر کنونی‌ با تغییر شیوه‌های‌ تولید، چهره‌ زندگی‌ دگوگون‌ خواهد شد.
تولید انعطاف‌پذیر سیاست‌ نسبتاً‌ جدیدی‌ است‌ که‌ توسط‌ شرکتهای‌ موفق‌ برای‌ توسعه‌ و افزایش‌ رقابت‌ به‌کار گرفته‌ می‌شود.  

 بحثی که میتوان مطرح کرد just in time  هست که تفاوت صنعت ژاپن و غرب را روشن میکند 

 در کارخانه های ژاپنی بحثی به عنوان انبار تمام شده هست 

در اصل مدیریت درست و زمان بندی دقیق به همراه تولید انعطاف پذیر باعث شده که صنعت این کشور  فاصله چشم گیر با کشور های دیگر داشته باشد 

 طی تحقیقاتی که در ماه گذشته داشتم  ژاپنی ها در مدت 10 الی 40  دقیقه ، غرب 4 الی 8 ساعت و در ایران بین 1 الی 7 روز زمان لازم برای تغییر خط تولید یک محصول به محصول دیگر نیاز هست 

پس نتیجه میگیریم که تولید انعطاف پذیر یکی از مباحت مهم در صنعت هر کشور میباشد 

‌هنری‌ فورد و آلفرداسلون‌ مدیر جنرال‌موتورز معتقدند تولیدات‌ صنعتی‌ راه‌ را برای‌ ورود به‌ عصر تولید انبوه‌ هموار ساخت‌ و آی‌ جی‌ تویودا و تاای‌ چی‌او هنو در شرکت‌ تویوتا پیشگام‌ تولید انعطاف‌پذیر شدند. 

mhb

   تغییر استراتژی 

روزی مرد کوری روی پله‌های ساختمانی نشسته بود و کلاه و تابلویی را در کنار پایش قرار داده بود. روی تابلو خوانده می‌شد: "من کور هستم لطفا کمک کنید." 

روزنامه‌نگار خلاقی از کنار او می‌گذشت. نگاهی به او انداخت. فقط چند سکه در داخل کلاه بود. او چند سکه داخل کلاه انداخت و بدون اینکه از مرد کور اجازه بگیرد تابلوی او را برداشت، آن را برگرداند و اعلان دیگری روی آن نوشت و تابلو را کنار پای او گذاشت و آنجا را ترک کرد.عصر آن روز، روزنامه‌نگار به آن محل برگشت و متوجه شد که کلاه مرد کور پر از سکه و اسکناس شده است. 

 مرد کور از صدای قدمهای او، خبرنگار را شناخت. از او پرسید که بر روی تابلو چه نوشته است؟
روزنامه نگار جواب داد: "چیز خاص و مهمی نبود، من فقط نوشته شما را به شکل دیگری نوشتم" و لبخندی زد و به راه خود ادامه داد. 

مرد کور هیچوقت ندانست که او چه نوشته است ولی روی تابلوی خوانده می‌شد:  

                                         "امروز بهار است، ولی من نمی‌توانم آن را ببینم."  

---------------------------------------------------------------------------------------------------- 

نکات   :
وقتی کارتان را نمی‌توانید پیش ببرید استراتژی خود را تغییر بدهید. خواهید دید بهترینها ممکن خواهد شد. باور داشته باشید  تغییردر دیدگاه و مشاهده مسائل از زاویه دیگر بهترین راه حل برای مشکلات حل نشدنی شما است. حتی برای کوچکترین اعمالتان از دل، فکر، هوش و روحتان مایه بگذارید.   

 دانشکده مهندسی صنایع دانشگاه آزاد قزوین( باراجین) 

 دانشکده مهندسی صنایع در چهارطبقه و با فضای 9682 مترمربع بنا گردیده است . این دانشکده دارای 85 کلاس درس است که تعداد 45 باب آن مجهز به وسایل سمعی و بصری می باشد و تعداد 26 باب آن به امور آزمایشگاهی و کارگاهی اختصاص یافته است و دارای مجهزترین وسایل و امکانات آزمایشگاهی و کارگاهی بوده و در اختیار اساتید و دانشجویان قرار گرفته است . همچنین این دانشکده جزو 4 دانشکده برتر در زمینه مهندسی صنایع در کشور میباشد.این دانشکده همانند دیگر دانشکده های این دانشگاه داراری سیستم های هوشمند و مدار بسته می باشد 

 ادامه مطلب را مشاهده کنید

    مهندسی نوآوری 

نوآوری ازجمله واژه هایی است که تعریف جامعی ندارد و معنی آن در طول زمان دچار تغییر شده است. برخی نوآوری را همانند اختراع می دانند درحالی که نوآوری (INNOVATION) با اختراع (INVENTION) فرق دارد. نوآوری وسیعتر از اختراع است. اختراع دستیابی به چیزی یا روشی جدید است و حاصل اختراع محصولی است که مشتری آن، محققان و متخصصان هستند اما نوآوری، معرفی یا کاربرد چیزی یا روشی نوین است که حاصلش محصولی است که مشتری آن عموم مردم و مصرف کنندگان معمولی هستند.
 

برای خواندن مقاله به ادامه مطلب مراجعه کنید

 شبیه سازی در تصمیم گیریهای مدیریتی 

چکیده:
هدف از نگارش این مقاله، معرفی تکنیک‌های شبیه سازی رایانه ای و کاربرد آنها در فرآیند تجزیه و تحلیل، اندازه گیری و پیش بینی تغییرات و اثرات آن بر دیگر متغیرهای موجود مانند هزینه ، کیفیت، زمان و غیره است.
مدیران پروژه در آغاز فرآیند تولید و در طول این فرآیند تصمیمات بسیاری اتخاذ می کنند تا از کیفیت بالای عملکرد خود اطمینان حاصل کنند. در فرآیند تصمیم گیری تجربیات شخصی مدیر کافی به نظر نمی رسد. از این رو مدیران از روشهای گوناگون مدلسازی و شبیه سازی بهره می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که به استانداردهای موجود در کار خود دست یافته اند.

برای خواندن مقاله به ادامه مطلب مراجعه کنید